의류 원단이 천의 하자가 형성되는 원인 및 해소 방법

가장자리 불량, 가장자리에 하자가 있고, 너덜너덜하다.

변의 불량 형성 원인.

톱니 가장자리.

위사 장력이 갑자기 큰 시간, 헝겊 안말이 가장 쉽게 톱니를 일으킨다.

연잎 가장자리.

위사 장력이 경사 장력보다 낮을 때, 경사 장력이 빠르거나, 헝겊이 평평하지 않으면 연잎가 나타난다.

가장위축.

위사가 뒤로 감으면 장력이 작아서 원활하지 않고, 입구를 열어 북을 넣는 시간이 적당하지 않다. 북자 통로 부분은 빠르고 위사가 물러날 때, 베틀의 경사 모우에 영향을 받으며 위사가 늘어뜨릴 수 없고, 위사가 늘어지면 위사가 늘어나고, 위사 기선이나 위축점이 생긴다.

잘못 입으세요.

베일 은 법 을 통일 하지 않 거나 잘못 을 처리하 는 것 이 많 고 머리 가 적고 머리 를 잘못 할 때 한 벌 의 조작 규정 이 결여되어 있다.

헝겊 양쪽 모두 규칙적인 불평정.

위사 장력 변화.

경사 장력 불량.

가장자리가 좋지 않다.

해소 방법.

코일 장력을 엄격하게 통제하는 기초에 테두리 장력을 높여 입을 열어 선명도를 보장한다.

토크를 합리적으로 배치하고 위위공예 시간.

북 채널 부분을 철저히 제거하고, 가장위축, 나쁜 테두리 부분을 해결한다.

위사 장력을 적당히 늘려 헝겊 양쪽 차이를 해결해야 한다.

테두리 스코프 신음 조작.

형성 원인.

테두리 박스 위치가 높거나 너무 낮거나 직물의 전체 직물의 전체 직구는 같은 수평선에 있지 않고 양쪽 헝겊이 바깥쪽으로 튀어나와 안쪽으로 움푹 들어간다.

천의 장력이 너무 커서, 경사가 바짝 붙어서 가시 끝을 잘라 경위사를 잘라 만든 가장자리에 하자를 버무려 대부분 규칙적인 통행포이다.

원단 폭이 넓거나 위도 축률이 큰 직물은 할수록 흠이 생기기 쉽다.

가시 롤러 사용이 부적절하거나 새로 구입한 가장자리에 가시 롤러 미제로 가공을 하지 않고 가시 부분이 무디거나 가시 끝이 날카로워졌지만 커브 모양으로 경사나 위사 또는 위사 모양을 당겨 끊는다.

테두리 상자에 가시 롤러, 짧은 리프트, 낙장, 낙장 등 저항, 가시롤러, 회전 불가능, 가시 롤러, 포면 속도가 일치하지 않아 가시 끝을 잘라 위사, 흠이 생기게 한다.

테크박스 배합 불량 및 테두리 커버, 테두리 보트의 합봉 크기나 비뚤어지다.

두루마리 가시 가시 철피 너무 날카롭고 빠른 입구나 가시 구멍이 무뎌지고, 흠집이 생기게 된다.

직조 작업장 온습도 조절 부적당, 가장 큰 면적 변에 하자가 생기기 쉽고, 특히 직직 접착직물을 만들 때 더욱 민감하고 영향이 크다.

송경 장치 불량, 장력 부채 막대 위 아래로 이동 과정 이 너무 커서 톱니바퀴 머리 가 마멸, 날사 장력 이 빠듯하게 느슨해지면 규칙적 인 변소 가 생기기 쉽다.

헝겊 면이 너무 힘겹고 가시롤러에 부딪히면 살짝 깔려 있다.

천을 떨어뜨릴 때, 나무 롤러 직경이 비교적 커서 롤러 위에 있는 가시털철가죽과 마찰되어 유사한 흠집이 생긴다.

뚜껑 뚜껑에 볼트 머리 부딪혀 바디캡 앞 집목이나 충돌 비상용 철대.

평차나 헝겊을 뜯은 후, 손으로 헝겊을 받쳐 상자를 받치는 조작이 부적절하다.

지탱, 가시롤러 세트가 양호하고, 설치가 정확하다.

직기 관련 부품을 정상 상태에 처하게 하다.

각 직종의 조작 관리를 강화하다.

온습도 조절 작업을 강화하다.

몇 가지 기술이 개선되다.

단식 롤러를 채용하다.

과립 고무롤러나 고무관 롤러와 철가시 롤러 혼용.

10개의 구리 가시롤러를 채택하여 목가시나 쇠가시 롤러에 비해 넓게 ~.CM.

신폭 불량으로 인한 단변을 제거할 수 있고, 지장을 줄일 수 있다.

나무 가시 롤러, 철 가시 롤러, 구리 가시 롤러 검사, 기술 요구 여부.

베틀을 롤러 양끝으로 포장하여 천을 내린 뒤 헝겊을 꽉 감는 것을 방지할 때,

가시 롤러 표면에 마찰을 해서 흠이 생긴다.

베니어 롤러 롤러 롤러 베어링 두께는 원래의 9.MMM이 9.MMM으로 감축해 떨어지는 것을 방지할 때 천은 직경이 너무 커서 롤러와 스크래치 롤러를 닦아 비슷한 테두리 를 받쳐 버튼을 만들 수 있다.