多軸構造は非織布材料複合加工技術の重要な傾向となっている。

現在流行している層間複合非材料を織る「剛性層間複合材料」と「フレキシブル層間複合材料」の2種類があります。剛性層間複合材料の加工は，各結合薄膜またはシートを接着することによって複合材料製品を生産する技術である。通常は何層かの繊維状原料を樹脂で接着して必要な厚さの剛体層間複合材料を生成する。フレキシブル層間複合材料は、熱可塑性樹脂または熱可塑性フィルムによって、他の層の織物層と一つの織物層を結合させることによって発生し、フレキシブル層が合わさっても、薄膜を織物層と結合させ、加熱、加圧の条件下で織物に接着することができる。

炎溶融層圧はガス回収を強化しなければならない。

現在、炎溶層圧技術は十分に環境にやさしいものではないので、その進路は有害ガスを効果的に解決しています。リサイクルに投資します。

積層複合プロセスの加工方式において，開発が最も速く，また最も価値のあるのは，炎融積層である。炎溶層圧は独特な積層プロセスで、合成皮革布とポリウレタン発泡プラスチックが主な原料です。

溶融層圧用の発泡スチロールは主にポリウレタンフォームとポリエステルタイプとポリエステルタイプの2種類があります。改質した後に炎溶層圧に使用するポリエステル型発泡スチロールは優れた接着強度を持ち、特に優れたアンチエイジング性能を持っています。しかし、現在の炎融積層技術は大きな発展を遂げていません。主にこの技術は環境に優しいわけではないので、有害ガスを効果的に解決する回収設備に投資する道です。

蜂の巣状の層の間の製品の柔軟性が高い。

織物を樹脂で含浸させて作った蜂の巣状の層と非織布は非常に強い重量比があります。ガラス繊維このタイプの積層において織物を強化材料として用いることができる。

層間複合製品の用途、加工方式、製品形態などが異なるため、層間複合織物は多種の分類方式があり、二層複合、三層複合及び三層以上の異なる層数の複合があり、異なる材料間の複合もあります。織物テフロン膜、不織布、フィルムとの複合など。

織物を樹脂で含浸させて作ったハニカム状の層と非織布は非常に強い重量比があり、綿とガラス繊維の織物はこのタイプの層の中で補強材料として使用できます。例えば、防水浸透層圧非織布は、非織布を特殊な薄膜と積層プロセスによって複合し、防水透湿機能を備えた新型の織物である。性能が優れているだけではなく、技術的にも素材の選択範囲が広く、設計が柔軟で、汚染が少ないなどの利点があり、今後の防水透湿製品の主要な方向です。

この防水浸透層は非織布に採用されている高重合膜の2種類があります。一つは親水型、もう一つはマイクロホール型です。その透湿性機構はマイクロホール被覆と似ており，親水性薄膜は高分子自身の透湿性を利用し，マイクロホール薄膜は水蒸気を利用して微細孔構造中の拡散である。積層製品は耐水圧と透湿量の間の矛盾をうまく解決でき、明らかな技術的利点がある。現在、世界で最も有名な製品はアメリカのGORE社のGore-tex織物です。

多軸構造が重要な傾向となっている。

不織布または繊維層はランダムに分布した繊維で製造されており、このように織物面内の各方向の上向きの機械的性質を同じまたは近いものにすることができます。したがって、不織布は積層製品に対して優れた加工性能を持っています。

機織物、ニット、不織布はすべて層間複合加工技術を利用して層合織物を生産することができます。この種の製品を生産するために採用された繊維は製品の性能特徴によって選択されます。綿繊維は非常に強力で比較的低い伸びがあり、サイズの安定した剛性層製品の生産に有利である。そのため、綿繊維の使用により、高衝撃、強力な接着力などの優れた機械的性能が得られます。綿とポリエステルを混紡した不織布はより強い力を持っています。しかし、綿繊維は層合に使う前に、前処理をして糊を除去しなければなりません。時には煮練、漂白加工なども必要です。

また、ナイロン優れた絶縁性と耐衝撃性に優れ、積層電気製品の生産に利用できます。アクリルの抗老化性と耐酸性は優れています。ガラス繊維強化層の中でこのような織物はカバーできます。ニトリルで覆うと耐摩耗性、耐化学腐食性、耐気候堅牢性が改善されます。ポリエステルは耐化学性、耐気候、耐摩耗性、耐摩耗性、耐摩耗性などの優れた堅牢性があります。

不織布または繊維層はランダムに分布した繊維で製造されており、このように織物面内の各方向の上向きの機械的性質を同じまたは近いものにすることができます。したがって、不織布は積層製品に対して優れた加工性能を持っています。機織、非織布、ニットの多軸構造も層間複合製品の開発の重要な傾向である。